Como escolher CMC para massas cerâmicas, esmaltes e esmaltes de impressão

Para massas de revestimento, use uma CMC econômica em adição muito baixa para elevar a resistência a verde e a seco sem desequilibrar a defloculação da barbotina. Para esmaltes e engobes, use um grau de DS e pureza mais altos, que tolere os sais solúveis liberados por fritas e matérias-primas, mantenha a barbotina em suspensão e ligue o esmalte cru ao corpo. Para esmaltes de serigrafia, use um grau de baixa viscosidade e alto DS, que dê corpo sem formar fios, para que as impressões permaneçam nítidas.

O que a CMC faz na cerâmica

A CMC é um auxiliar de processo orgânico e temporário. Antes da queima, une as partículas, controla a reologia de barbotinas e pastas e regula a velocidade com que a água deixa a camada de esmalte. Ela se decompõe durante a queima, deixando apenas traços de sódio. Seus grupos carboximetila aniônicos se adsorvem nas partículas de argila e de esmalte, de modo que a mesma molécula pode atuar como ligante, agente de suspensão e, em níveis baixos, como parte do equilíbrio de defloculação.

Massas de revestimento: resistência a verde e a seco

Na produção de revestimentos de piso e parede, a barbotina da massa é moída e atomizada com alto teor de sólidos e depois prensada, seca e queimada. Uma pequena adição de CMC, normalmente 0.05–0.15 %, eleva a resistência a verde e a seco das peças prensadas, de modo que menos peças quebram no manuseio, na esmaltação e no enfornamento. Como a CMC também eleva a viscosidade da barbotina, a adição deve ser equilibrada com o defloculante, geralmente silicato de sódio ou um fosfato, e com os sólidos da barbotina.

A ligação da massa é uma aplicação sensível a custo, em que transparência e tolerância a sal importam menos. Os graus de menor DS e menor pureza da Sentai, como C-0664 (DS ≥ 0.6, pureza ≥ 60 %) e C-1583 (DS ≥ 0.8, pureza ≥ 80 %), são opções econômicas. Nos ensaios, verifique o efeito sobre o módulo de ruptura a seco e sobre o comportamento no atomizador.

Esmaltes e engobes: suspensão, aderência e qualidade de superfície

Nas barbotinas de esmalte, a CMC mantém as partículas de frita e pigmento em suspensão para que a barbotina não sedimente nem compacte, controla a velocidade de secagem da camada aplicada e liga o esmalte cru ao corpo para que resista ao manuseio. Um esmalte bem ligado e de secagem uniforme apresenta menos furos e defeitos de retração após a queima. Adições típicas: 0.1–0.3 %.

Esmaltes contêm sais solúveis: as fritas liberam íons alcalinos e de boro, e as matérias-primas acrescentam outros. Esses íons blindam a carga da CMC, reduzem sua viscosidade e, nos graus de DS baixo, podem causar turbidez ou gelificação. Graus de DS e pureza mais altos, como C-1001 (DS ≥ 1.0) e C-1002 (DS ≥ 0.95), ambos com pureza ≥ 95 %, mantêm a reologia do esmalte mais estável. Escolha um grau de viscosidade mais alta, como o C-1592, para uma suspensão mais forte com menor adição, ou o C-0492 quando um esmalte denso precisar se manter fluido.

Por que as barbotinas de esmalte variam

Um esmalte que perde viscosidade ao longo de dias de armazenamento geralmente sofre de um destes dois problemas. Micro-organismos podem degradar a CMC, sobretudo em salas de esmaltação quentes, o que se manifesta como queda de viscosidade e, às vezes, odor; conservantes e lotes frescos resolvem o problema. Íons lixiviados das fritas também podem alterar a barbotina com o tempo, e um grau de DS mais alto reduz essa sensibilidade. Controle a barbotina diariamente pela densidade e pelo tempo de escoamento, não apenas visualmente.

Esmaltes de impressão e tintas decorativas

Esmaltes de serigrafia e esmaltes decorativos semelhantes exigem uma pasta que flua pela tela sob cisalhamento, se recupere rapidamente para manter uma borda nítida e se nivele sem espalhar. Uma CMC de baixa viscosidade usada em concentração mais alta dá corpo com escoamento curto, sem formar fios, e um DS alto garante uma solução limpa e sem géis, pois um único gel não dissolvido pode entupir a malha da tela. O Sentai 9L (30–50 mPa·s a 1 %, DS ≥ 0.9) foi desenvolvido para esmaltes de impressão.

Os nove graus cerâmicos da Sentai

Solução de problemas de defeitos relacionados à CMC

Como a Sentai pode ajudar

A família de CMC grau cerâmico da Sentai abrange nove graus padrão, de DS 0.60 a ≥ 1.0 e viscosidade a 1 % de 30 a 3500 mPa·s, e um grau cerâmico de alta performance foi lançado na 40ª China International Ceramics Industry Exhibition, em junho de 2026. Envie a receita da sua massa ou do seu esmalte, o método de aplicação e a CMC atual, e a equipe de aplicações sugerirá um grau e uma dosagem iniciais. Amostras grátis de 100–300 g estão disponíveis, e os graus industriais são fornecidos a partir de um pedido mínimo de 1 t.