MgO alto no concentrado? CMC como depressor de talco na flotação

A ganga naturalmente flotável é um dos problemas mais caros na flotação de sulfetos. Talco, serpentina, clorita e outros silicatos de magnésio flotam junto com os minerais de valor, diluem o concentrado e elevam seu teor de MgO. As fundições penalizam concentrados com MgO alto, e aumentar a dosagem de coletor para recuperar mais metal costuma arrastar ainda mais ganga.

A carboximetilcelulose sódica (CMC) é um dos reagentes padrão para esse problema. Este guia explica por que a ganga flota, como a CMC impede isso, os erros que vemos com mais frequência e qual CMC grau mineração da Sentai testar.

Por que o talco e a serpentina vão parar no concentrado

O talco é naturalmente hidrofóbico e, por isso, flota sem nenhum coletor. A serpentina fina e outros silicatos de magnésio recobrem a superfície dos sulfetos na forma de lamas ou são levados para a espuma por arraste. As duas vias adicionam rocha e MgO ao concentrado, e ambas pioram quando o circuito é forçado para aumentar a recuperação.

Como a CMC deprime a ganga

A CMC é um polímero aniônico hidrossolúvel. Ela se adsorve na superfície do talco e dos silicatos de magnésio e a torna hidrofílica; assim, esses minerais permanecem na polpa enquanto os sulfetos recobertos pelo coletor continuam flotando. Pesquisas com CMCs feitas sob medida constataram que a depressão do MgO foi mais favorável em polpa levemente ácida, onde a repulsão eletrostática entre a CMC e o talco é menor, e que os eletrólitos da água de processo alteram o desempenho da CMC. Na prática, isso significa que duas usinas podem precisar de dosagens muito diferentes do mesmo produto.

Problemas comuns e como resolvê-los

O MgO do concentrado continua alto

• Adicione a CMC no condicionamento, antes do coletor, e dê tempo para que ela se adsorva.
• Aumente a dosagem em etapas nos ensaios de laboratório; as adições típicas são de 50–500 g/t de minério.
• Divida a adição entre as etapas rougher (desbaste) e cleaner (limpeza): a adição na cleaner deprime a ganga que passou pela rougher.

A recuperação metálica cai

• Em dosagens altas, a CMC também pode retardar a flotação dos sulfetos. Em vez de simplesmente adicionar mais, encontre a dosagem em que o MgO cai sem perda de recuperação.
• Verifique o pH e a química da água: cálcio, magnésio e outros íons da água recirculada alteram a adsorção.

O reagente é difícil de dosar

• Prepare uma solução-estoque com boa agitação e deixe-a hidratar completamente antes do uso.
• Para uma dosagem sem poeira, use um grau granulado.

O mesmo polímero como aglomerante de pelotas de minério de ferro

A bentonita é o aglomerante padrão das pelotas de minério de ferro, mas contém muita sílica, que precisa ser escorificada no alto-forno. A CMC não contém sílica e, por isso, é usada para substituir parte ou toda a bentonita. O preço disso é a resistência: sozinha, em dosagens econômicas, a CMC dá menor resistência a seco e após a queima, e os estudos de substituição total da bentonita precisaram de um aditivo inorgânico, como o carbonato de cálcio, para atingir resistência satisfatória após o endurecimento térmico. Por isso, muitas usinas substituem parte da bentonita pela CMC.

Qual grau da Sentai testar

• Depressor de flotação: graus de baixa viscosidade OL6, OL9 e OL6-A (100–400 mPa·s em solução a 2%) ou o OL6-G granulado (300–500 mPa·s) para dosagem sem poeira.
• Aglomerante para pelotas de minério de ferro: OH6 e OH9, de alta viscosidade (5.000–7.000 mPa·s em solução a 2%), e OVH6 (mínimo de 7.000 mPa·s), normalmente a 0,03–0,1%.
• Cada lote é enviado com certificado de análise (COA), e enviamos amostras grátis para ensaios de flotação e de pelotização em laboratório.

Detalhes do produto: sentai-cmc.com/pt/products/mining-grade-cmc. Para escolher o grau, envie-nos o tipo de minério, o depressor e a dosagem que você usa hoje e uma análise da água de processo: sentai-cmc.com/pt/contact