01Celulose bruta
O línter de algodão refinado e a polpa de madeira (amido para o CMS) são amostrados na chegada para α-celulose, umidade e viscosidade antes da liberação para a produção.
IQC · α-celulose · DP
Fabricação
Feito para manter a especificação.
Eterificação automatizada, lavagem com solvente e controle em processo — para que cada lote fique dentro da especificação.
[01]Capacidade
15 000 toneladas por ano.
Dois sistemas de produção dedicados: éteres de celulose (CMC e PAC) e éteres de amido (CMS).
CMC & PAC
0t/yr
CMS
0t/yr
- CMC & PAC 67 %
- CMS 33 %
Da celulose ao certificado
Oito etapas controladas.
Todo lote segue o mesmo trajeto documentado — da polpa de línter de algodão até um saco liberado, identificado e rastreável.
01
02Alcalinização
A celulose é ativada com hidróxido de sódio em meio solvente para formar a álcali-celulose — a temperatura e a proporção de NaOH definem a reatividade.
Proporção de NaOH · T · tempo
03Eterificação
O ácido monocloroacético reage com a álcali-celulose em amassadeiras sob controle automatizado; a dosagem e o perfil definem o grau de substituição (DS).
DS 0.4 → 1.2+
04Lavagem e neutralização
Nos graus refinados, o produto bruto é lavado com solução hidroalcoólica e centrifugado para remover NaCl e glicolato de sódio — a etapa que garante pureza ≥ 99.5 %.
NaCl ≤ 0.5 % · pureza ≥ 99.5 %
05Secagem e recuperação de solvente
Os secadores de rastelo levam a umidade abaixo da especificação, enquanto o solvente é condensado e recuperado para reaproveitamento.
Umidade ≤ 8–10 %
06Moagem, peneiramento, homogeneização
O pó é moído até as metas de granulometria, peneirado e homogeneizado; os graus instantâneos recebem aqui o tratamento superficial da Sentai.
≥ 85 % < 75 µm (bateria)
07Liberação pelo CQ
Cada lote é ensaiado quanto a viscosidade, DS, pureza, pH, umidade e cloreto — além de contagem de géis, metais pesados ou microbiologia quando o grau exige — e liberado com COA.
COA por lote
08Embalagem e exportação
Sacos de 25 kg com liner de PE ou big bags, paletizados e envolvidos em filme stretch, com etiquetas de lote rastreáveis até o registro de produção.
20′ ≈ 17–20 t · 40′HQ ≈ 25–28 t
Da celulose ao certificado
Oito etapas controladas.
Todo lote segue o mesmo trajeto documentado — da polpa de línter de algodão até um saco liberado, identificado e rastreável.
- 01
Celulose bruta
O línter de algodão refinado e a polpa de madeira (amido para o CMS) são amostrados na chegada para α-celulose, umidade e viscosidade antes da liberação para a produção.
IQC · α-celulose · DP
- 02
Alcalinização
A celulose é ativada com hidróxido de sódio em meio solvente para formar a álcali-celulose — a temperatura e a proporção de NaOH definem a reatividade.
Proporção de NaOH · T · tempo
- 03
Eterificação
O ácido monocloroacético reage com a álcali-celulose em amassadeiras sob controle automatizado; a dosagem e o perfil definem o grau de substituição (DS).
DS 0.4 → 1.2+
- 04
Lavagem e neutralização
Nos graus refinados, o produto bruto é lavado com solução hidroalcoólica e centrifugado para remover NaCl e glicolato de sódio — a etapa que garante pureza ≥ 99.5 %.
NaCl ≤ 0.5 % · pureza ≥ 99.5 %
- 05
Secagem e recuperação de solvente
Os secadores de rastelo levam a umidade abaixo da especificação, enquanto o solvente é condensado e recuperado para reaproveitamento.
Umidade ≤ 8–10 %
- 06
Moagem, peneiramento, homogeneização
O pó é moído até as metas de granulometria, peneirado e homogeneizado; os graus instantâneos recebem aqui o tratamento superficial da Sentai.
≥ 85 % < 75 µm (bateria)
- 07
Liberação pelo CQ
Cada lote é ensaiado quanto a viscosidade, DS, pureza, pH, umidade e cloreto — além de contagem de géis, metais pesados ou microbiologia quando o grau exige — e liberado com COA.
COA por lote
- 08
Embalagem e exportação
Sacos de 25 kg com liner de PE ou big bags, paletizados e envolvidos em filme stretch, com etiquetas de lote rastreáveis até o registro de produção.
20′ ≈ 17–20 t · 40′HQ ≈ 25–28 t
Fotos da planta
Dentro da planta de Xiangtan.
Equipamentos de produção, laboratório, armazém e carregamento de contêineres — fotos publicadas pela Sentai.
[03]Matérias-primas
Línter de algodão refinado
Matéria-prima com alto teor de α-celulose e alto DP para graus de alta viscosidade e para baterias.
Polpa de madeira
Celulose para dissolução (dissolving pulp) para graus de baixa e média viscosidade.
Amido
Matéria-prima para a linha dedicada de CMS.
NaOH e ácido monocloroacético
Reagentes de alcalinização e eterificação de fornecedores qualificados de cloro-álcalis e ácido cloroacético.
[04]Meio ambiente e segurança
Licença nacional de descarga de poluentes, ISO 14001, recuperação de solventes e tratamento de efluentes.
[05]Graus sob medida e OEM
Sua janela, nosso reator.
Precisa de viscosidade, DS ou granulometria fora da lista? Graus sob medida e embalagem OEM — amostra em 2–3 semanas, lote de produção em 20–30 dias.