Cómo elegir CMC para soportes de baldosas cerámicas, esmaltes y esmaltes de impresión
Cómo actúa la CMC como aglutinante para cuerpos en verde, auxiliar de suspensión de esmaltes y espesante de esmaltes de impresión, con una guía de selección de los nueve grados cerámicos de Sentai, de DS 0.6 a ≥ 1.0.
Laboratorio de aplicaciones de Sentai · · 6 min de lectura
Para los soportes de baldosas, use una CMC económica en una adición muy baja para aumentar la resistencia en verde y en seco sin alterar la defloculación de la barbotina. Para esmaltes y engobes, use un grado de mayor DS y mayor pureza que tolere las sales solubles liberadas por las fritas y las materias primas, mantenga la barbotina en suspensión y una el esmalte crudo al soporte. Para esmaltes de serigrafía, use un grado de baja viscosidad y alto DS que aporte cuerpo sin hebrado, para que las impresiones se mantengan nítidas.
Qué hace la CMC en la cerámica
La CMC es un auxiliar de proceso orgánico y temporal. Antes de la cocción, une las partículas, controla la reología de barbotinas y pastas y regula la velocidad con que el agua abandona la capa de esmalte. Se quema durante la cocción y solo deja una traza de sodio. Sus grupos carboximetilo aniónicos se adsorben sobre las partículas de arcilla y de esmalte, por lo que la misma molécula puede actuar como aglutinante, agente de suspensión y, a niveles bajos, como parte del equilibrio de defloculación.
Soportes de baldosas: resistencia en verde y en seco
En la producción de baldosas para pisos y paredes, la barbotina del soporte se muele y se atomiza con alto contenido de sólidos, y luego se prensa, se seca y se cuece. Una pequeña adición de CMC, normalmente del 0.05–0.15 %, aumenta la resistencia en verde y en seco de las baldosas prensadas, de modo que se rompen menos piezas durante la manipulación, el esmaltado y la carga del horno. Como la CMC también aumenta la viscosidad de la barbotina, la adición debe equilibrarse con el defloculante, normalmente silicato de sodio o un fosfato, y con los sólidos de la barbotina.
El aglutinante del soporte es una aplicación sensible al costo, donde la claridad y la tolerancia a sales importan menos. Los grados de Sentai de menor DS y menor pureza, como C-0664 (DS ≥ 0.6, pureza ≥ 60 %) y C-1583 (DS ≥ 0.8, pureza ≥ 80 %), son opciones económicas. Al ensayarlos, verifique su efecto sobre el módulo de rotura en seco y sobre el comportamiento en el atomizador.
Esmaltes y engobes: suspensión, adherencia y calidad superficial
En las barbotinas de esmalte, la CMC mantiene en suspensión las partículas de frita y pigmento para que la barbotina no sedimente ni se compacte, controla la velocidad de secado de la capa aplicada y une el esmalte crudo al soporte para que resista la manipulación. Un esmalte bien aglutinado y de secado uniforme presenta menos picaduras y defectos de recogimiento tras la cocción. Las adiciones típicas son del 0.1–0.3 %.
Los esmaltes contienen sales solubles: las fritas liberan iones alcalinos y de boro, y las materias primas aportan otros. Estos iones apantallan la carga de la CMC, reducen su viscosidad y, con grados de bajo DS, pueden causar turbidez o gelificación. Los grados de mayor DS y mayor pureza, como C-1001 (DS ≥ 1.0) y C-1002 (DS ≥ 0.95), ambos con pureza ≥ 95 %, mantienen más estable la reología del esmalte. Elija un grado de mayor viscosidad, como C-1592, para una suspensión más fuerte con menor adición, o C-0492 cuando un esmalte denso deba mantenerse fluido.
Por qué derivan las barbotinas de esmalte
Cuando un esmalte pierde viscosidad tras varios días de almacenamiento, la causa suele ser uno de dos problemas. Los microorganismos pueden degradar la CMC, sobre todo en salas de esmaltado cálidas, lo que se manifiesta como una caída de la viscosidad y, a veces, mal olor; se resuelve con conservantes y lotes frescos. Los iones que liberan las fritas también pueden modificar la barbotina con el tiempo, y un grado de mayor DS reduce esa sensibilidad. Controle la barbotina a diario por densidad y tiempo de flujo, no solo a simple vista.
Esmaltes de impresión y tintas decorativas
Los esmaltes de serigrafía y otros esmaltes decorativos similares necesitan una pasta que fluya a través de la pantalla bajo cizallamiento, se recupere rápidamente para mantener un borde nítido y se nivele sin extenderse. Una CMC de baja viscosidad usada a mayor concentración aporta cuerpo con un flujo corto y sin hebrado, y un DS alto garantiza una solución limpia y sin geles, porque un solo gel sin disolver puede obstruir la malla de la pantalla. Sentai 9L (30–50 mPa·s al 1 %, DS ≥ 0.9) está diseñado para esmaltes de impresión.
Los nueve grados cerámicos de Sentai
| Grado | DS | Pureza | Viscosidad al 1 % (mPa·s) | Función inicial típica |
|---|---|---|---|---|
| C-1001 | ≥ 1.0 | ≥ 95 % | 400–700 | Esmaltes con alto contenido de sales solubles |
| C-1002 | ≥ 0.95 | ≥ 95 % | 400–700 | Esmaltes y engobes generales |
| C-1592 | ≥ 0.9 | ≥ 95 % | 800–1,200 | Suspensión del esmalte con menor adición |
| C-0492 | ≥ 0.95 | ≥ 95 % | 200–400 | Esmaltes densos que deben mantenerse fluidos |
| C-1583 | ≥ 0.8 | ≥ 80 % | 800–1,200 | Aglutinante para soportes y engobes |
| C-0664 | ≥ 0.6 | ≥ 60 % | 400–700 | Aglutinante económico para soportes |
| C-2074 | ≥ 0.9 | ≥ 90 % | 2,000–2,500 | Alto poder espesante para soportes y esmaltes |
| 9H | ≥ 0.8 | ≥ 90 % | 2,500–3,500 | Máxima suspensión con la mínima adición |
| 9L | ≥ 0.9 | ≥ 90 % | 30–50 | Esmaltes de serigrafía |
Solución de problemas por defectos relacionados con la CMC
| Síntoma | Posible causa relacionada con la CMC | Qué probar |
|---|---|---|
| El esmalte sedimenta o se compacta | Muy poca CMC, o CMC degradada durante el almacenamiento | Aumente la adición o el grado de viscosidad; agregue un conservante |
| El esmalte crudo se agrieta al secarse | Exceso de CMC o secado demasiado rápido | Reduzca la CMC o cambie a un grado de menor viscosidad; ajuste el secado |
| Recogimiento después de la cocción | Mala adherencia o alta contracción de secado del esmalte crudo | Reequilibre la CMC y el agua; verifique si hay polvo en la superficie del soporte |
| Picaduras | Aire incorporado o geles sin disolver | Hidratar por completo y desairear; usar un grado de mayor DS |
| Impresiones borrosas o pantallas obstruidas | Viscosidad incorrecta o geles en la pasta | Use un grado de baja viscosidad y alto DS, como 9L, y filtre la pasta |
| Deriva de la viscosidad entre lotes | Variabilidad en las sales solubles o en la calidad del agua | Use un grado de mayor DS; controle la calidad del agua y la densidad de la barbotina |
Cómo puede ayudarle Sentai
La familia de CMC grado cerámico de Sentai abarca nueve grados estándar, de DS 0.60 a ≥ 1.0 y viscosidad al 1 % de 30 a 3,500 mPa·s, y en junio de 2026 se lanzó un grado cerámico de gama alta en la 40.ª Exposición Internacional de la Industria Cerámica de China. Envíe la receta de su soporte o esmalte, su método de aplicación y su CMC actual, y el equipo de aplicaciones le sugerirá un grado y una dosis iniciales. Ofrecemos muestras gratuitas de 100–300 g, y los grados industriales se despachan a partir de un pedido mínimo de 1 t.
Preguntas
¿Qué hace la CMC en un esmalte cerámico?+
La CMC mantiene en suspensión las partículas de esmalte, controla la velocidad de secado de la capa aplicada y une el esmalte crudo al soporte para que resista la manipulación. El resultado es una superficie cocida más lisa, con menos picaduras y defectos de recogimiento.
¿Cuánta CMC se debe agregar a un esmalte o a un soporte de baldosa?+
Las adiciones típicas son del 0.1–0.3 % para esmaltes y del 0.05–0.15 % para soportes de baldosas. Optimice la dosis junto con el defloculante y el contenido de agua de su propia barbotina.
¿Por qué la barbotina de mi esmalte pierde viscosidad con el tiempo?+
Las causas más comunes son la degradación microbiana de la CMC durante el almacenamiento y la liberación de iones desde las fritas. Agregue un conservante, mantenga los lotes frescos y use un grado de mayor DS, que es menos sensible a las sales solubles.
¿Qué CMC es la mejor para esmaltes de serigrafía?+
Un grado de baja viscosidad y alto DS que se disuelve sin geles, para que la pasta imprima con nitidez y no obstruya la pantalla. Sentai 9L, con una viscosidad al 1 % de 30–50 mPa·s y DS ≥ 0.9, está diseñado para esmaltes de impresión.
¿Por qué los grados de CMC para cerámica van de DS 0.6 a más de 1.0?+
Un DS más alto mejora la tolerancia a las sales y la transparencia de la solución, lo que es importante para esmaltes con sales solubles y para esmaltes de impresión. Los grados de menor DS y menor pureza son aglutinantes económicos para soportes, donde esas propiedades son menos críticas.
Fuentes
