Rayas en el estucado, polvo y mala retención de tinta: CMC para papel

Las fábricas de papel y cartón rara vez nos llaman para hablar de la CMC en sí. Nos llaman por rayas en la cuchilla, por una formulación de estucado que se espesa en el tanque, por desprendimiento de pelusa en la prensa de impresión o porque un cliente se queja del moteado de impresión. Muchos de estos problemas se originan en dos aditivos: el agente de retención de agua de la formulación de estucado y el formador de película de la prensa encoladora. La carboximetilcelulosa sódica (CMC) suele cumplir ambas funciones.

Esta guía reúne los seis problemas que los fabricantes de papel nos plantean con más frecuencia, qué causa cada uno y cómo resolverlo con el grado adecuado de CMC o de carboximetil almidón (CMS).

1. Rayas, marcas y sangrado en la cuchilla de estucado

Cuando el papel base absorbe demasiado rápido el agua de la formulación de estucado, esta pierde agua antes de llegar a la cuchilla. El contenido de sólidos sube, la formulación empieza a inmovilizarse antes de tiempo y se acumulan partículas bajo la cuchilla, lo que aparece como rayas y marcas. Una viscosidad excesiva a alto cizallamiento provoca el problema contrario: sangrado y un gramaje de estucado irregular.

• Mejore la retención de agua con CMC. Las dosis típicas son de 0,3–1,5 partes por cada 100 partes de pigmento.
• Use un grado de baja viscosidad, de aproximadamente 7–50 mPa·s en solución al 2 %. Eleva la retención de agua sin aumentar demasiado la viscosidad a alto cizallamiento. Un estudio universitario que comparó la CMC con un espesante de poliacrilato encontró que la CMC daba mejor retención de agua, pero aumentaba bastante más la viscosidad; por eso hay que equilibrar el grado y la dosis.
• Asegúrese de que la CMC esté completamente disuelta. Las partículas de gel y las fibras sin disolver causan rayas, picaduras y filtros colmatados en la estucadora. Sentai cuenta las partículas de gel por 4 cm² de película colada y clasifica el contenido de fibras e insolubles de cada uno de sus grados para papel.

2. La formulación de estucado se espesa o su viscosidad varía en el tanque

Una viscosidad que sigue subiendo durante horas suele indicar que la CMC no estaba completamente hidratada cuando se preparó la formulación. Una viscosidad que baja en el transcurso de varios días, a menudo con olor agrio, apunta a una degradación microbiana.

• Disuelva la CMC por separado, deje que se hidrate por completo y después agréguela a la formulación.
• Agregue un conservante a las soluciones almacenadas y limpie los tanques de preparación entre un lote y otro.
• Use siempre agua de preparación de calidad constante y mida la viscosidad Brookfield a una temperatura fija para que las lecturas sean comparables.

3. Desprendimiento de pelusa, polvo y arrancado

El desprendimiento de pelusa y de polvo indica que las fibras y la carga de la superficie no están bien fijadas; el arrancado significa que la superficie se desgarra por el tiro (tack) de la tinta. Los tres apuntan a una resistencia superficial insuficiente, por lo general debida a una película de prensa encoladora demasiado débil o delgada.

• Agregue CMC al encolado superficial, sola o con almidón, para reforzar la película que fija las fibras y la carga en la superficie.
• Use un grado de viscosidad media para la prensa encoladora o la film press.
• Cuando el costo es lo más importante, el CMS grado papel es un formador de película económico para el encolado superficial.

4. Mala retención de tinta en superficie, moteado de impresión y baja blancura

Si la tinta penetra en la hoja, los colores se ven débiles e irregulares. Una película continua de CMC cierra la superficie para que más tinta permanezca arriba, lo que mejora la retención de tinta en superficie (holdout de tinta) y el brillo de impresión. La CMC también es un portador eficaz de blanqueadores ópticos (OBA): los ayuda a actuar en la superficie, que es donde se ven.

5. Grasa y aceite que traspasan el papel para empaque

Una película de CMC en la superficie mejora la resistencia al aceite y a la grasa de los papeles para empaque de alimentos y de los papeles especiales. Para papeles en contacto con alimentos, solicítenos los documentos de cumplimiento normativo del grado específico antes de hacer la prueba.

6. Parte húmeda: mala retención, baja resistencia en seco y pérdida de encolado

En la parte húmeda, la CMC mejora la retención de cargas y finos, la formación de la hoja y la resistencia en seco, y protege la eficiencia del encolado con AKD o colofonia. Las dosis típicas son de 0,2–0,5 %.

¿CMC o CMS?

El carboximetil almidón sódico (CMS) espesa, aglutina y retiene agua a un costo menor que la CMC. Funciona bien en el encolado superficial y en la retención de cargas. La CMC es la mejor opción cuando se necesita una alta retención de agua en las formulaciones de estucado, estabilidad de la solución a largo plazo o una película transparente y resistente. Muchas fábricas usan ambos: CMC en la formulación de estucado y CMS en la prensa encoladora.

Qué grado de Sentai elegir

• Formulaciones de estucado: CMC grado papel (serie PC) de baja viscosidad, alrededor de 7–50 mPa·s en solución al 2 %.
• Prensa encoladora y film press: serie PC de viscosidad media o, si el costo es prioritario, CMS-P grado papel (10–300 mPa·s en solución al 2 %).
• Parte húmeda: un grado de la serie PC adaptado a su máquina, al 0,2–0,5 %.
• La CMC grado papel se suministra en un rango de DS 0,7–1,0 y de 7–600 mPa·s (solución al 2 %). Cada lote se despacha con un certificado de análisis (COA).

Detalles del producto: sentai-cmc.com/es/products/paper-grade-cmc. Envíenos su formulación de estucado o las condiciones de su prensa encoladora y el problema que observa; le recomendaremos un grado y le enviaremos una muestra gratuita: sentai-cmc.com/es/contact