01Celulosa en bruto
El línter de algodón refinado y la pulpa de madera (almidón para el CMS) se muestrean a su llegada para determinar α-celulosa, humedad y viscosidad antes de liberarse a producción.
IQC · α-celulosa · DP
Fabricación
Diseñado para mantener la especificación.
Eterificación automatizada, lavado con disolvente y control en proceso, para que cada lote cumpla su especificación.
[01]Capacidad
15,000 toneladas al año.
Dos sistemas de producción dedicados: éteres de celulosa (CMC y PAC) y éteres de almidón (CMS).
CMC & PAC
0t/yr
CMS
0t/yr
- CMC & PAC 67 %
- CMS 33 %
De la celulosa al certificado
Ocho pasos controlados.
Cada lote sigue la misma ruta documentada: de la pulpa de línter de algodón a un saco liberado, etiquetado y trazable.
01
02Alcalinización
La celulosa se activa con hidróxido de sodio en un medio solvente para formar álcali celulosa; la temperatura y la relación de NaOH determinan la reactividad.
Relación de NaOH · T · tiempo
03Eterificación
El ácido monocloroacético reacciona con la álcali celulosa en amasadoras con control automatizado; la dosis y el perfil fijan el grado de sustitución (DS).
DS 0.4 → 1.2+
04Lavado y neutralización
En los grados refinados, el producto crudo se lava con solución hidroalcohólica y se centrifuga para eliminar el NaCl y el glicolato de sodio: la etapa que permite alcanzar una pureza ≥ 99.5 %.
NaCl ≤ 0.5 % · pureza ≥ 99.5 %
05Secado y recuperación de solvente
Los secadores de rastrillo llevan la humedad por debajo de la especificación mientras el solvente se condensa y se recupera para su reutilización.
Humedad ≤ 8–10 %
06Molienda, tamizado, mezcla
El polvo se muele hasta los objetivos de tamaño de partícula, se tamiza y se homogeneiza; en esta etapa, los grados instantáneos reciben el tratamiento superficial de Sentai.
≥ 85 % < 75 µm (batería)
07Liberación por control de calidad
Cada lote de producción se analiza en viscosidad, DS, pureza, pH, humedad y cloruros —además de conteo de geles, metales pesados o microbiología cuando el grado lo requiere— y se libera con un COA.
COA por lote
08Envasado y exportación
Sacos de 25 kg con bolsa interior de PE o big bags, paletizados y envueltos con film estirable, con etiquetas de lote que permiten rastrear cada saco hasta el registro de producción.
20′ ≈ 17–20 t · 40′HQ ≈ 25–28 t
De la celulosa al certificado
Ocho pasos controlados.
Cada lote sigue la misma ruta documentada: de la pulpa de línter de algodón a un saco liberado, etiquetado y trazable.
- 01
Celulosa en bruto
El línter de algodón refinado y la pulpa de madera (almidón para el CMS) se muestrean a su llegada para determinar α-celulosa, humedad y viscosidad antes de liberarse a producción.
IQC · α-celulosa · DP
- 02
Alcalinización
La celulosa se activa con hidróxido de sodio en un medio solvente para formar álcali celulosa; la temperatura y la relación de NaOH determinan la reactividad.
Relación de NaOH · T · tiempo
- 03
Eterificación
El ácido monocloroacético reacciona con la álcali celulosa en amasadoras con control automatizado; la dosis y el perfil fijan el grado de sustitución (DS).
DS 0.4 → 1.2+
- 04
Lavado y neutralización
En los grados refinados, el producto crudo se lava con solución hidroalcohólica y se centrifuga para eliminar el NaCl y el glicolato de sodio: la etapa que permite alcanzar una pureza ≥ 99.5 %.
NaCl ≤ 0.5 % · pureza ≥ 99.5 %
- 05
Secado y recuperación de solvente
Los secadores de rastrillo llevan la humedad por debajo de la especificación mientras el solvente se condensa y se recupera para su reutilización.
Humedad ≤ 8–10 %
- 06
Molienda, tamizado, mezcla
El polvo se muele hasta los objetivos de tamaño de partícula, se tamiza y se homogeneiza; en esta etapa, los grados instantáneos reciben el tratamiento superficial de Sentai.
≥ 85 % < 75 µm (batería)
- 07
Liberación por control de calidad
Cada lote de producción se analiza en viscosidad, DS, pureza, pH, humedad y cloruros —además de conteo de geles, metales pesados o microbiología cuando el grado lo requiere— y se libera con un COA.
COA por lote
- 08
Envasado y exportación
Sacos de 25 kg con bolsa interior de PE o big bags, paletizados y envueltos con film estirable, con etiquetas de lote que permiten rastrear cada saco hasta el registro de producción.
20′ ≈ 17–20 t · 40′HQ ≈ 25–28 t
Fotos de la planta
En el interior de la planta de Xiangtan.
Equipos de producción, laboratorio, almacén y carga de contenedores — fotos publicadas por Sentai.
[03]Materias primas
Línter de algodón refinado
Materia prima de alto contenido de α-celulosa y alto DP para grados de alta viscosidad y para baterías.
Pulpa de madera
Pulpa para disolución en los grados de viscosidad baja y media.
Almidón
Materia prima para la línea dedicada de CMS.
NaOH y ácido monocloroacético
Reactivos de alcalinización y eterificación de proveedores calificados de cloro-álcali y ácido cloroacético.
[04]Medio ambiente y seguridad
Permiso nacional de vertidos, ISO 14001, recuperación de disolventes y tratamiento de efluentes.
[05]Grados a medida y OEM
Su ventana, nuestro reactor.
¿Necesita una viscosidad, un DS o un tamaño de partícula que no figura en la lista? Grados a medida y envasado OEM: muestra en 2–3 semanas, lote de producción en 20–30 días.