01纤维素原料
精制棉短绒和木浆（CMS 用淀粉）到货时取样检测 α-纤维素、水分和粘度，合格后方可投入生产。
来料检验（IQC）· α-纤维素 · 聚合度（DP）
生产制造
为稳定达标而生。
自动化醚化、溶剂洗涤与过程控制——确保每批产品都在规格范围内。
[01]产能
年产 15,000 吨。
两套专用生产系统：纤维素醚（CMC 和 PAC）与淀粉醚（CMS）。
CMC & PAC
0t/yr
CMS
0t/yr
- CMC & PAC 67 %
- CMS 33 %
从纤维素到检验报告
八个受控步骤。
每批产品都遵循同一条有记录的路线 — 从棉短绒浆到已放行、贴标、可追溯的成品袋。
01
02碱化
纤维素在溶剂介质中经氢氧化钠活化生成碱纤维素 — 温度和 NaOH 配比决定反应活性。
NaOH 配比 · 温度 · 时间
03醚化
一氯乙酸在自动控制下于捏合机中与碱纤维素反应；投料量和温度曲线决定取代度（DS）。
DS 0.4 → 1.2+
04洗涤与中和
精制型号的粗品经醇水洗涤和离心分离，去除 NaCl 和羟乙酸钠 — 正是这一步实现 ≥ 99.5 % 的纯度。
NaCl ≤ 0.5 % · 纯度 ≥ 99.5 %
05干燥与溶剂回收
耙式干燥机将水分降至规格以下，同时冷凝回收溶剂循环使用。
水分 ≤ 8–10 %
06粉碎、筛分、混合
粉料按粒度目标粉碎、筛分并均化；速溶型号在此工序进行森泰表面处理。
≥ 85 % < 75 µm（电池级）
07QC 放行
每批均检测粘度、DS、纯度、pH、水分和氯化物，按型号要求加测凝胶数、重金属或微生物，并随附 COA 放行。
每批 COA
08包装与出口
25 kg 内衬 PE 袋或吨袋，托盘码放并缠绕膜包裹，批号标签可追溯至批生产记录。
20′ ≈ 17–20 t · 40′HQ ≈ 25–28 t
从纤维素到检验报告
八个受控步骤。
每批产品都遵循同一条有记录的路线 — 从棉短绒浆到已放行、贴标、可追溯的成品袋。
- 01
纤维素原料
精制棉短绒和木浆（CMS 用淀粉）到货时取样检测 α-纤维素、水分和粘度，合格后方可投入生产。
来料检验（IQC）· α-纤维素 · 聚合度（DP）
- 02
碱化
纤维素在溶剂介质中经氢氧化钠活化生成碱纤维素 — 温度和 NaOH 配比决定反应活性。
NaOH 配比 · 温度 · 时间
- 03
醚化
一氯乙酸在自动控制下于捏合机中与碱纤维素反应；投料量和温度曲线决定取代度（DS）。
DS 0.4 → 1.2+
- 04
洗涤与中和
精制型号的粗品经醇水洗涤和离心分离，去除 NaCl 和羟乙酸钠 — 正是这一步实现 ≥ 99.5 % 的纯度。
NaCl ≤ 0.5 % · 纯度 ≥ 99.5 %
- 05
干燥与溶剂回收
耙式干燥机将水分降至规格以下，同时冷凝回收溶剂循环使用。
水分 ≤ 8–10 %
- 06
粉碎、筛分、混合
粉料按粒度目标粉碎、筛分并均化；速溶型号在此工序进行森泰表面处理。
≥ 85 % < 75 µm（电池级）
- 07
QC 放行
每批均检测粘度、DS、纯度、pH、水分和氯化物，按型号要求加测凝胶数、重金属或微生物，并随附 COA 放行。
每批 COA
- 08
包装与出口
25 kg 内衬 PE 袋或吨袋，托盘码放并缠绕膜包裹，批号标签可追溯至批生产记录。
20′ ≈ 17–20 t · 40′HQ ≈ 25–28 t
工厂照片
湘潭工厂内景。
生产设备、实验室、仓库及集装箱装柜 — 森泰发布的照片。
[03]原材料
精制棉短绒
高 α-纤维素、高聚合度原料，用于高粘度型号和电池级型号。
木浆
低、中粘度型号采用溶解浆。
淀粉
CMS 专线原料。
NaOH 与一氯乙酸
碱化剂和醚化剂均来自合格的氯碱及氯乙酸供应商。
[04]环境与安全
持有国家排污许可证，通过 ISO 14001 认证，配备溶剂回收与废水处理。