01Cellulose brute
Les linters de coton raffinés et la pâte de bois (l’amidon pour la CMS) sont échantillonnés à réception pour l’α-cellulose, l’humidité et la viscosité avant d’être libérés pour la production.
IQC · α-cellulose · DP
Fabrication
Conçu pour tenir une spécification.
Éthérification automatisée, lavage au solvant et contrôle en cours de fabrication — pour que chaque lot reste dans sa spécification.
[01]Capacité
15 000 tonnes par an.
Deux systèmes de production dédiés : éthers de cellulose (CMC et PAC) et éthers d’amidon (CMS).
CMC & PAC
0t/yr
CMS
0t/yr
- CMC & PAC 67 %
- CMS 33 %
De la cellulose au certificat
Huit étapes maîtrisées.
Chaque lot suit le même parcours documenté — de la pâte de linters de coton jusqu’au sac libéré, étiqueté et traçable.
01
02Alcalinisation
La cellulose est activée à l’hydroxyde de sodium en milieu solvant pour former l’alcali-cellulose — la température et le ratio NaOH déterminent la réactivité.
Ratio NaOH · T · durée
03Éthérification
L’acide monochloroacétique réagit avec l’alcali-cellulose dans des malaxeurs sous contrôle automatisé ; le dosage et le profil fixent le degré de substitution (DS).
DS 0.4 → 1.2+
04Lavage et neutralisation
Pour les grades raffinés, le produit brut est lavé à l’alcool aqueux et centrifugé afin d’éliminer le NaCl et le glycolate de sodium — l’étape qui permet d’atteindre une pureté ≥ 99.5 %.
NaCl ≤ 0.5 % · pureté ≥ 99.5 %
05Séchage et récupération du solvant
Les sécheurs à râteaux ramènent l’humidité sous la spécification, tandis que le solvant est condensé et récupéré pour être réutilisé.
Humidité ≤ 8–10 %
06Broyage, tamisage, mélange
La poudre est broyée selon les objectifs granulométriques, tamisée et homogénéisée ; les grades instantanés y reçoivent le traitement de surface Sentai.
≥ 85 % < 75 µm (batterie)
07Libération par le contrôle qualité
Chaque lot est testé en viscosité, DS, pureté, pH, humidité et chlorures — ainsi qu’en nombre de gels, métaux lourds ou microbiologie lorsque le grade l’exige — puis libéré avec un COA.
COA par lot
08Conditionnement et export
Sacs de 25 kg à doublure PE ou big bags, palettisés et filmés, avec des étiquettes de lot qui renvoient au dossier de fabrication.
20′ ≈ 17–20 t · 40′HQ ≈ 25–28 t
De la cellulose au certificat
Huit étapes maîtrisées.
Chaque lot suit le même parcours documenté — de la pâte de linters de coton jusqu’au sac libéré, étiqueté et traçable.
- 01
Cellulose brute
Les linters de coton raffinés et la pâte de bois (l’amidon pour la CMS) sont échantillonnés à réception pour l’α-cellulose, l’humidité et la viscosité avant d’être libérés pour la production.
IQC · α-cellulose · DP
- 02
Alcalinisation
La cellulose est activée à l’hydroxyde de sodium en milieu solvant pour former l’alcali-cellulose — la température et le ratio NaOH déterminent la réactivité.
Ratio NaOH · T · durée
- 03
Éthérification
L’acide monochloroacétique réagit avec l’alcali-cellulose dans des malaxeurs sous contrôle automatisé ; le dosage et le profil fixent le degré de substitution (DS).
DS 0.4 → 1.2+
- 04
Lavage et neutralisation
Pour les grades raffinés, le produit brut est lavé à l’alcool aqueux et centrifugé afin d’éliminer le NaCl et le glycolate de sodium — l’étape qui permet d’atteindre une pureté ≥ 99.5 %.
NaCl ≤ 0.5 % · pureté ≥ 99.5 %
- 05
Séchage et récupération du solvant
Les sécheurs à râteaux ramènent l’humidité sous la spécification, tandis que le solvant est condensé et récupéré pour être réutilisé.
Humidité ≤ 8–10 %
- 06
Broyage, tamisage, mélange
La poudre est broyée selon les objectifs granulométriques, tamisée et homogénéisée ; les grades instantanés y reçoivent le traitement de surface Sentai.
≥ 85 % < 75 µm (batterie)
- 07
Libération par le contrôle qualité
Chaque lot est testé en viscosité, DS, pureté, pH, humidité et chlorures — ainsi qu’en nombre de gels, métaux lourds ou microbiologie lorsque le grade l’exige — puis libéré avec un COA.
COA par lot
- 08
Conditionnement et export
Sacs de 25 kg à doublure PE ou big bags, palettisés et filmés, avec des étiquettes de lot qui renvoient au dossier de fabrication.
20′ ≈ 17–20 t · 40′HQ ≈ 25–28 t
Photos de l’usine
À l’intérieur de l’usine de Xiangtan.
Équipements de production, laboratoire, entrepôt et chargement de conteneurs — photos publiées par Sentai.
[03]Matières premières
Linters de coton raffinés
Matière première riche en α-cellulose, à DP élevé, pour les grades haute viscosité et batterie.
Pâte de bois
Pâte à dissoudre pour les grades basse et moyenne viscosité.
Amidon
Matière première de la ligne CMS dédiée.
NaOH et acide monochloroacétique
Réactifs d’alcalinisation et d’éthérification provenant de fournisseurs qualifiés de chlore-alcali et d’acide chloroacétique.
[04]Environnement et sécurité
Permis national de rejets polluants, ISO 14001, récupération des solvants et traitement des effluents.
[05]Grades sur mesure et OEM
Votre fenêtre, notre réacteur.
Besoin d’une viscosité, d’un DS ou d’une granulométrie hors catalogue ? Grades sur mesure et conditionnement OEM — échantillon en 2–3 semaines, lot de production en 20–30 jours.