Choisir la CMC pour tessons de carreaux, émaux et émaux d’impression
Le rôle de la CMC comme liant de pièce crue, agent de suspension des émaux et épaississant des émaux d’impression, avec un guide de sélection des neuf grades céramiques Sentai de DS 0.6 à ≥ 1.0.
Laboratoire d’application Sentai · · 6 min de lecture
Pour les tessons de carreaux, utilisez une CMC économique à très faible dose pour augmenter la résistance à cru et à sec sans perturber la défloculation de la barbotine. Pour les émaux et engobes, utilisez un grade à DS et pureté plus élevés, qui tolère les sels solubles libérés par les frittes et les matières premières, maintient la barbotine en suspension et lie l’émail cru au tesson. Pour les émaux de sérigraphie, utilisez un grade basse viscosité à DS élevé qui donne du corps sans effet filant, pour des impressions nettes.
Le rôle de la CMC en céramique
La CMC est un auxiliaire de fabrication organique et temporaire. Avant la cuisson, elle lie les particules, contrôle la rhéologie des barbotines et des pâtes et régule la vitesse à laquelle l’eau quitte la couche d’émail. Elle brûle à la cuisson, ne laissant qu’une trace de sodium. Ses groupes carboxyméthyle anioniques s’adsorbent sur les particules d’argile et d’émail : la même molécule peut ainsi jouer le rôle de liant, d’agent de suspension et, à faible dose, participer à l’équilibre de défloculation.
Tessons de carreaux : résistance à cru et à sec
En production de carreaux de sol et de mur, la barbotine de tesson est broyée et atomisée à extrait sec élevé, puis pressée, séchée et cuite. Un faible ajout de CMC, typiquement 0.05–0.15 %, augmente la résistance à cru et à sec des carreaux pressés, ce qui réduit la casse lors de la manutention, de l’émaillage et de l’enfournement. Comme la CMC augmente aussi la viscosité de la barbotine, l’ajout doit être équilibré avec le défloculant, généralement du silicate de sodium ou un phosphate, et avec l’extrait sec de la barbotine.
Le liant de tesson est une application sensible au coût, où la limpidité et la tolérance au sel comptent moins. Les grades Sentai à DS et pureté plus faibles, comme la C-0664 (DS ≥ 0.6, pureté ≥ 60 %) et la C-1583 (DS ≥ 0.8, pureté ≥ 80 %), sont des choix économiques. Lors des essais, vérifiez l’effet sur le module de rupture à sec et sur le comportement à l’atomiseur.
Émaux et engobes : suspension, adhérence et qualité de surface
Dans les barbotines d’émail, la CMC maintient les particules de fritte et de pigment en suspension afin que la barbotine ne décante pas et ne se tasse pas en dur, contrôle la vitesse de séchage de la couche appliquée et lie l’émail cru au tesson pour qu’il résiste aux manipulations. Un émail bien lié et séchant uniformément présente moins de piqûres et de retraits après cuisson. Les ajouts typiques sont de 0.1–0.3 %.
Les émaux contiennent des sels solubles : les frittes libèrent des ions alcalins et bore, et les matières premières en apportent d’autres. Ces ions écrantent la charge de la CMC, réduisent sa viscosité et, avec les grades à faible DS, peuvent provoquer un trouble ou une gélification. Les grades à DS et pureté plus élevés, comme la C-1001 (DS ≥ 1.0) et la C-1002 (DS ≥ 0.95), toutes deux de pureté ≥ 95 %, maintiennent une rhéologie d’émail plus stable. Choisissez un grade plus visqueux comme la C-1592 pour une suspension renforcée à dose réduite, ou la C-0492 lorsqu’un émail dense doit rester fluide.
Pourquoi les barbotines d’émail dérivent
Un émail qui perd sa viscosité au fil des jours de stockage souffre généralement de l’un de deux problèmes. Les micro-organismes peuvent dégrader la CMC, surtout dans les ateliers d’émaillage chauds, ce qui se traduit par une chute de viscosité et parfois une odeur ; des conservateurs et des préparations fraîches règlent le problème. Les ions relargués par les frittes peuvent aussi modifier la barbotine avec le temps ; un grade à DS plus élevé réduit cette sensibilité. Contrôlez la barbotine chaque jour par la densité et le temps d’écoulement, pas seulement à l’œil.
Émaux d’impression et encres décoratives
Les émaux de sérigraphie et les émaux décoratifs similaires exigent une pâte qui s’écoule à travers l’écran sous cisaillement, récupère rapidement pour garder un bord net et se tend sans s’étaler. Une CMC basse viscosité utilisée à concentration plus élevée donne du corps avec un écoulement court et non filant, et un DS élevé garantit une solution propre et sans gels, car un seul gel non dissous peut boucher la maille de l’écran. Sentai 9L (30–50 mPa·s à 1 %, DS ≥ 0.9) est conçue pour les émaux d’impression.
Les neuf grades céramiques de Sentai
| Grade | DS | Pureté | Viscosité à 1 % (mPa·s) | Rôle de départ typique |
|---|---|---|---|---|
| C-1001 | ≥ 1.0 | ≥ 95 % | 400–700 | Émaux à forte teneur en sels solubles |
| C-1002 | ≥ 0.95 | ≥ 95 % | 400–700 | Émaux et engobes courants |
| C-1592 | ≥ 0.9 | ≥ 95 % | 800–1,200 | Suspension de l’émail à dose réduite |
| C-0492 | ≥ 0.95 | ≥ 95 % | 200–400 | Émaux denses qui doivent rester fluides |
| C-1583 | ≥ 0.8 | ≥ 80 % | 800–1,200 | Liant de tesson et engobes |
| C-0664 | ≥ 0.6 | ≥ 60 % | 400–700 | Liant de tesson économique |
| C-2074 | ≥ 0.9 | ≥ 90 % | 2,000–2,500 | Fort pouvoir épaississant pour tessons et émaux |
| 9H | ≥ 0.8 | ≥ 90 % | 2,500–3,500 | Suspension maximale à la dose la plus faible |
| 9L | ≥ 0.9 | ≥ 90 % | 30–50 | Émaux de sérigraphie |
Dépannage des défauts liés à la CMC
| Symptôme | Cause possible liée à la CMC | Que tester |
|---|---|---|
| L’émail décante ou se tasse en dur | Trop peu de CMC, ou CMC dégradée au stockage | Augmenter l’ajout ou le grade de viscosité ; ajouter un conservateur |
| L’émail cru fissure au séchage | Excès de CMC ou séchage trop rapide | Réduire la CMC ou passer à un grade moins visqueux ; ajuster le séchage |
| Retrait d’émail après cuisson | Mauvaise adhérence ou fort retrait au séchage de l’émail cru | Rééquilibrer CMC et eau ; vérifier la présence de poussière sur la surface du tesson |
| Piqûres | Air entraîné ou gels non dissous | Hydrater complètement et désaérer ; utiliser un grade à DS plus élevé |
| Impressions floues ou écrans bouchés | Viscosité incorrecte ou gels dans la pâte | Utiliser un grade basse viscosité à DS élevé comme la 9L et filtrer la pâte |
| Dérive de viscosité d’un lot à l’autre | Variabilité des sels solubles ou de la qualité de l’eau | Utiliser un grade à DS plus élevé ; maîtriser la qualité de l’eau et la densité de la barbotine |
Comment Sentai peut vous aider
La famille de CMC de grade céramique Sentai compte neuf grades standard de DS 0.60 à ≥ 1.0 et de viscosité à 1 % de 30 à 3 500 mPa·s, et un grade céramique haut de gamme a été lancé au 40e Salon international de l’industrie céramique de Chine en juin 2026. Envoyez votre recette de tesson ou d’émail, votre méthode d’application et votre CMC actuelle : l’équipe d’application vous proposera un grade et une dose de départ. Des échantillons gratuits de 100–300 g sont disponibles, et les grades industriels sont expédiés à partir d’une commande minimale de 1 t.
FAQ
Quel est le rôle de la CMC dans un émail céramique ?+
La CMC maintient les particules d’émail en suspension, contrôle la vitesse de séchage de la couche appliquée et lie l’émail cru au tesson pour qu’il résiste aux manipulations. Résultat : une surface cuite plus lisse, avec moins de piqûres et de retraits d’émail.
Quelle quantité de CMC faut-il ajouter à un émail ou à un tesson ?+
Les ajouts typiques sont de 0.1–0.3 % pour les émaux et de 0.05–0.15 % pour les tessons de carreaux. Optimisez la dose conjointement avec le défloculant et la teneur en eau de votre propre barbotine.
Pourquoi ma barbotine d’émail perd-elle sa viscosité avec le temps ?+
Les causes les plus fréquentes sont la dégradation microbienne de la CMC pendant le stockage et les ions relargués par les frittes. Ajoutez un conservateur, préparez des lots frais et utilisez un grade à DS plus élevé, moins sensible aux sels solubles.
Quelle CMC choisir pour un émail de sérigraphie ?+
Un grade basse viscosité à DS élevé qui se dissout sans gels, pour une pâte qui imprime net sans boucher l’écran. Sentai 9L, d’une viscosité à 1 % de 30–50 mPa·s et d’un DS ≥ 0.9, est conçu pour les émaux d’impression.
Pourquoi les grades de CMC céramique vont-ils d’un DS de 0.6 à plus de 1.0 ?+
Un DS plus élevé améliore la tolérance au sel et la limpidité de la solution, ce qui compte pour les émaux contenant des sels solubles et pour les émaux d’impression. Les grades à DS et pureté plus faibles sont des liants de tesson économiques lorsque ces propriétés sont moins critiques.
Sources
