造纸用 CMC：如何解决涂布条纹、掉毛掉粉与油墨保持性差

纸厂和纸板厂找我们，很少是为了 CMC 本身，而是因为刮刀处出现条纹、涂料在储罐里越放越稠、上机印刷时掉毛，或者客户投诉印刷斑点。这些问题很多可以追溯到两种助剂：涂布涂料中的保水剂和施胶机中的成膜剂。而羧甲基纤维素钠（CMC）往往能同时胜任这两项工作。

本文汇总了纸厂最常向我们反映的六类问题，逐一分析成因，并说明如何选用合适的 CMC 或羧甲基淀粉钠（CMS）型号加以解决。

1. 刮刀处出现条纹、刮痕和漏料

原纸从涂料中吸水过快时，涂料在到达刮刀之前就已失水，固含量上升，涂层过早固定，颗粒在刮刀下堆积，表现为条纹和刮痕。高剪切粘度过高则会引起相反的问题：漏料和涂布量不均。

• 用 CMC 提高保水性。典型添加量为 0.3–1.5 份/100 份颜料。
• 选用低粘度型号，约 7–50 mPa·s（2% 溶液）。它能提高保水性，又不会使高剪切粘度过高。一项比较 CMC 与聚丙烯酸酯增稠剂的高校研究发现，CMC 的保水效果更好，但对粘度的提升也明显更大，因此型号和用量需要兼顾平衡。
• 确保 CMC 完全溶解。未溶解的凝胶粒和纤维会在涂布机上造成条纹、针孔和过滤器堵塞。森泰对每个造纸级型号均按每 4 cm² 流延膜计数凝胶粒，并对纤维和水不溶物进行分级。

2. 涂料在储罐中增稠或粘度漂移

粘度在数小时内持续上升，通常说明配制涂料时 CMC 尚未充分水化。粘度在数天内逐渐下降并常伴有酸臭味，则说明发生了微生物降解。

• CMC 应单独溶解，充分水化后再加入涂料。
• 储存的溶液中加入防腐剂，配制罐在批次之间清洗干净。
• 保持配制用水一致，并在固定温度下测定 Brookfield 粘度，使读数具有可比性。

3. 掉毛、掉粉和拉毛

掉毛、掉粉说明纸面的纤维和填料结合不牢；拉毛则是纸面在粘性油墨作用下被撕裂。三者都指向表面强度不足，通常是施胶机形成的膜强度太低或膜层太薄。

• 在表面施胶液中加入 CMC（单独使用或与淀粉复配），增强膜层对纸面纤维和填料的粘结。
• 施胶机或膜转移施胶选用中粘度型号。
• 对成本最敏感时，造纸级 CMS 是经济的表面施胶成膜剂。

4. 油墨保持性差、印刷斑点和白度偏低

油墨渗入纸页时，印刷色彩显得浅淡且不均匀。连续的 CMC 膜可封闭纸面，使更多油墨留在表面，从而改善油墨保持性和印刷光泽度。CMC 还是荧光增白剂（OBA）的有效载体，使增白剂留在纸面发挥作用，增白效果直观可见。

5. 包装纸透油

纸面的 CMC 膜可提高食品包装纸和特种纸的抗油抗脂性能。用于食品接触用纸时，请在试用前向我们索取该型号的合规文件。

6. 湿部：留着率低、干强度不足和施胶效率下降

在湿部，CMC 可提高填料和细小纤维留着率，改善匀度和干强度，并保证 AKD 和松香施胶的效率。典型添加量为 0.2–0.5%。

选 CMC 还是 CMS？

羧甲基淀粉钠（CMS）同样具有增稠、粘结和保水作用，成本低于 CMC，适用于表面施胶和填料留着。如果需要涂料具备较强的保水性、溶液长期稳定，或需要透明、强韧的膜，CMC 是更好的选择。很多纸厂两者兼用：涂布涂料用 CMC，施胶机用 CMS。

如何选择森泰型号

• 涂布涂料：造纸级 CMC（PC 系列），低粘度，约 7–50 mPa·s（2% 溶液）。
• 施胶机和膜转移施胶：中粘度 PC 系列；如需控制成本，可选造纸级 CMS-P（10–300 mPa·s，2% 溶液）。
• 湿部：根据纸机条件匹配相应的 PC 系列型号，添加量 0.2–0.5%。
• 造纸级 CMC 的供货范围覆盖 DS 0.7–1.0、粘度 7–600 mPa·s（2% 溶液）。每批产品均随附检验报告（COA）。

产品详情：sentai-cmc.com/zh/products/paper-grade-cmc。请将您的涂料配方或施胶机工况以及遇到的问题发给我们，我们将推荐合适的型号并寄送免费样品：sentai-cmc.com/zh/contact